超激光冷焊機的工作原理

超激光冷焊機可將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度較高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊補目的。
　　這種焊補方法的特點是：時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于普通焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量少得多。所以就工件基體來說，發(fā)熱較少，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于2mm3，其形成的應力也較小。雖然一項焊補需要很多個熔池組合起來，但由于焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，所以焊補后工件變形較小。
　　由于本機的輸出脈沖能量非常集中，因此，普通焊機很難處理的薄板焊接也可加工。

超激光冷焊機性能指標:
　　可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的模具、工件均可修補。
　　可焊補項目：
　　1.設備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。
　　2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
　　3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
　　使用電源：單相220V±20% 50Hz
　　功率消耗：10-1000W
　　瞬時大功率：大于40KW
　　功率模式：數(shù)字調節(jié)。輸出電流1～99可調；輸出脈沖時間1～99可調。
　　連續(xù)輸出時脈沖頻率：五檔可調
　　主機重量：10Kg